Практическое использование SmartCode в крупносерийном фотопроизводстве

Обеспечение более плавных рабочих процессов с PhotoRobot SmartCodes

Рабочий процесс PhotoRobot SmartCode включает использование сканера для считывания распечатанных SmartCode, которые обеспечивают прямое управление программными последовательностями PhotoRobot. Думайте о SmartCode как о специальных триггерных кодах, которые инструктируют программное обеспечение выполнять команды для различных этапов производства. Это позволяет операторам производственной линии просто сканировать QR-коды или штрих-коды для запуска различных процессов рабочего процесса.

‍

‍

Например, в больших производственных цехах, использующих PhotoRobot, обычно печатают SmartCodes в виде наклеек и этикеток для размещения рядом с рабочими станциями. В других случаях SmartCodes наносятся непосредственно на брелоки, что еще больше исключает ненужные перемещения по студии. Сканирование кодов затем запускает различные этапы рабочего процесса, от взвешивания и измерения предметов до сортировки, подготовки и съемки.

От ROBOTIC рабочей станции к компьютеру нет движения вперед и назад, что значительно ускоряет производственные линии. Производительность еще выше, когда SmartCodes находятся очень близко к объектам съемки. В этих случаях операторам нужно только разместить продукты на машине и отсканировать код, чтобы мгновенно подать сигнал о начале последовательностей.

Прочитайте далее, чтобы ознакомиться с PhotoRobot SmartCodes, включая практический пример их использования в больших фотопроизводственных цехах.

‍

‍

Типичное высокообъемное студийное производство PhotoRobot

‍

Классический пример большого производственного цеха, использующего PhotoRobot, демонстрирует преимущества каждой рабочей станции, предлагающей время производства примерно 1 минута на продукт. Это почти 500 единиц за 8-часовую смену для каждой отдельной рабочей станции.

Возьмем, к примеру, стандартную, высокопроизводительную производственную линию PhotoRobot.

• В больших производственных цехах может быть 10, 20 или даже 60+ роботизированных рабочих станций. 
• Каждая рабочая станция работает одновременно в несколько смен каждый день.
• Существует 5 жизненно важных этапов производства: сканирование и измерение, сортировка и стилизация, роботизированная съемка, постобработка, API и публикация.
• Производственный цех производит тысячи единиц продукции за смену, даже в естественных складских условиях.
• Доступны полностью постобработанные 2D галереи, 360 SPIN, 3D модели и 360 видео продукта.

Хотя PhotoRobot поддерживает каждый этап этого производства, на производственной линии расположены PhotoRobot SmartCodes в удобных местах. Каждый код позволяет командам легко запускать различные этапы рабочего процесса, сканируя код, когда они готовы.

‍

Сканирование SmartCodes позволяет напрямую управлять программным обеспечением для:

• Взвешивайте и измеряйте предметы с помощью CubiScan. 
• Сортируйте товары по программным полкам (корзинам) по фотографическим свойствам и предустановкам. 
• Готовые элементы для захвата в системе.
• Роботизируйте съемку.

В то же время можно подключить каждую рабочую станцию PhotoRobot с управлением из единого программного интерфейса. 

Имеется автоматическая постобработка с доставкой через API и облачные интеграции, поэтому публикация файлов становится автоматической и мгновенной после захвата. Ручные процессы просто исчезают на заднем плане, гарантируя, что любой человек может легко воссоздать рабочие процессы, просто сканируя SmartCodes.

‍

‍

1 - Использование SmartCodes для CubiScan для взвешивания и измерения предметов 

На самых первых этапах рабочего процесса многие производственные цеха используют SmartCode для взвешивания и измерения предметов с помощью CubiScan. SmartCode подготавливает устройство CubiScan для записи веса и размеров объекта в системе. Это позволяет автоматически прикреплять информацию о продукте в виде метаданных к файлам изображений.

‍

‍

На практике производственные цеха обычно печатают SmartCode в виде наклейки или этикетки и размещают его непосредственно на устройстве CubiScan или рядом с ним. Каждый SmartCode может быть в формате barcode или QR code. 

‍

‍

Между тем, каждый продукт также имеет свой уникальный ID code или SKU, который сообщает CubiScan, какой именно предмет он будет измерять.

‍

‍

Это позволяет операторам производственной линии просто сканировать SmartCode для CubiScan, а затем сканировать код продукта измеряемого элемента. Затем они пропускают элемент через устройство CubiScan, и оно автоматически записывает вес и размеры объекта в систему.

‍

‍

2 - Сортировка предметов на полки (тележки) с помощью SmartCode

Еще одно преимущество рабочего процесса SmartCode заключается в сортировке предметов по категориям с использованием кодов полок (тележек). В этом случае существует SmartCode, который указывает системе начать сортировку предметов по полкам (тележкам), а также уникальный код полки. Код полки хранит настраиваемые параметры фотографии и предустановки для аналогичных типов предметов в системе.

‍

‍

На практике это позволяет сортировать предметы на программные «полки» для легкой группировки предметов с аналогичными требованиями к фотографии и для их последующей автоматизированной фотосъемки. 

‍

Для этого оператор сначала сканирует SmartCode, затем сканирует код товара и, наконец, сканирует соответствующий код полки. 

‍

‍

Коды полок будут содержать настройки освещения и съемки, а также любые дополнительные предустановки для съемки и постпродакшна. Возьмем, к примеру, специальные настройки и предустановки для объектов разного цвета, прозрачности, размера и уникальных свойств. Группы могут включать непрозрачные объекты, светлые объекты и более сложные объекты, такие как предметы с прозрачными или сильно отражающими поверхностями. 

‍

Различные коды полок помогают производственным командам сортировать товары по руководствам по стилю, подготовке, наложению изображений и многому другому. Коды также полностью настраиваемы, поэтому это зависит только от типов продуктов для фотосъемки. 

Затем команды размещают коды полок рядом с рабочими станциями, где они готовят предметы для фотосъемки, например, непосредственно на стеллажах и тележках для продуктов. Чем ближе к рабочей станции, тем более плавными становятся рабочие процессы производства.

‍

‍

3 - Идентификация предметов для фотосъемки

После сортировки продуктов по полкам в программном обеспечении, для идентификации предмета для фотосъемки требуется только сканирование его штрих-кода. Это этап непосредственно перед размещением предмета на роботе. Штрих-код предмета сообщит системе, какой продукт будет фотографироваться, и его конкретный код полки.

‍

‍

Сканирование штрих-кода элемента автоматически инструктирует систему по роботизированному захвату и постобработке элемента. Это соответствует коду полки / стеллажа элемента и включает любые предустановки для настроек камеры и освещения, а также выходы для захвата.

Например, сканирование кода продукта в этот момент может активировать предустановки для извлечения определенных 2D фотографий продукта в сочетании с 360 SPIN.

‍

‍

Он также может включать инструкции по последовательности захвата с нескольких ракурсов вокруг объекта для создания 3D-SPIN-ов продукта и 3D-моделей объекта. 

Все эти инструкции напрямую вытекают из предыдущего прикрепления кода полки к товару. Таким образом, командам нужно только отсканировать штрих-код товара, чтобы подготовить программное обеспечение для автоматизации фотосъемки, а затем разместить товар на роботе.

‍

‍

4 - Изменение статуса рабочего процесса на «Готов к съемке»

Чтобы сообщить системе, что товар готов к входу в рабочий процесс фотосъемки, существует SmartCode «Готов к съемке». Сканирование этого SmartCode автоматически изменяет статус рабочего процесса товара на «Готов к съемке» в программном обеспечении.

‍

‍

Это означает, что этапы подготовки предмета завершены, включая любую дополнительную подготовку, необходимую перед размещением продукта. Например, распаковка, сборка, стилизация, расстановка или настройка продуктов перед их транспортировкой на производственную линию. В этих случаях часто есть кто-то, кто управляет дополнительной подготовкой в закулисной части рабочего процесса. Таким образом, система требует способа для закулисных менеджеров сообщать производственной линии, что эта подготовка завершена. Таким образом, вся экосистема может начать работать как единый комплекс, сосредоточившись на достижении максимальной общей скорости производства.

Когда статус элемента «Готов к съемке», производственная линия знает, что объект можно разместить для фотографирования на рабочей станции PhotoRobot. В больших производственных цехах для этого часто используется Centerless Table вместе с Robotic Arm. Установка оснащена системой перекрестного лазера для легкого позиционирования предметов в центре пластины TURNTABLE. Она также обеспечивает идеальное выравнивание Robotic Arm и 360 TURNTABLE в любое время.

‍

‍

Для подготовки продукта требуется лишь разместить предмет в центре лазерной сетки. Позже лазер автоматически выключится перед последовательностью съемки, для начала которой также требуется лишь отсканировать еще один SmartCode. 

‍

‍

5 - Запуск полной автоматизации съемки с помощью SmartCode

Наконец, полная автоматизация съемки в рабочем процессе SmartCode происходит сразу после размещения предмета на устройстве PhotoRobot. Для ускорения этого процесса производственная линия обычно имеет SmartCode для «Запуска последовательности» в непосредственной близости от роботизированной рабочей станции. Это позволяет мгновенно запускать последовательность после размещения объекта.

‍

‍

Чаще всего это происходит при непосредственном нахождении у машины, где в производственном цехе размещен SmartCode для мгновенной активации. Запуск последовательности затем отключает лазерную систему позиционирования и запускает автоматическую вертикальную регулировку камеры. В этот момент горизонтальный уровень камеры также выравнивается по абсолютному центру высоты объекта.

‍

‍

Все это полностью автоматизировано благодаря предварительной записи измерений и размеров объекта с помощью CubiScan. Затем, после настройки камеры, все студийные светильники, ROBOTIC процессы и настройки захвата запускаются без запроса. Операции включают предустановки для указания TURNTABLE начать вращение, а также удаленные триггеры захвата синхронно со студийными стробоскопами.

‍

‍

В то время как настройки камеры следуют предустановкам, мощные стробоскопы помогают предотвратить размытие объектов при движении. Это позволяет быстро снимать 360-градусные изображения без необходимости останавливать вращение TURNTABLE. Параллельно, ROBOTIC ARM способен двигаться по вертикальной траектории для автоматизации съемки нескольких рядов высот. Таким образом, легко и быстро можно создавать многорядные SPIN-изображения, 3D-модели, а также 360-градусное видео продукта в соответствии с программируемыми временными шкалами. Всего лишь путем сканирования SmartCode.

‍

‍

Наслаждайтесь автоматической постобработкой в фоновом режиме

После захвата предмета лазеры на машине снова включаются для подготовки следующего продукта, и облачная постобработка начинается без запроса. Постобработка также полностью происходит в фоновом режиме в облаке, поэтому нет ожидания между фотосъемкой и постобработкой.

‍

‍

Производственные линии просто повторяют рабочий процесс SmartCode отсюда. Они подготавливают следующий предмет для фотосъемки, сканируют его штрих-код, подготавливают и настраивают его с помощью SmartCode, а затем сканируют начальный SmartCode для захвата, постобработки и даже публикации.

Благодаря интеграции CubiScan с кодами полок/стеллажей и SmartCodes все этапы производства полностью связаны. Оригинальные изображения немедленно резервируются после захвата, а удаление фона и оптимизация изображений выполняются в соответствии с предустановками.

‍

‍

При этом предустановки предписывают программному обеспечению сохранять файлы либо локально в общей папке, либо автоматически загружать их. Они могут публиковать файлы мгновенно после захвата в PhotoRobot Cloud или через API в каналы экспорта eCommerce. Все это происходит одновременно с тем, как производственная линия фотографирует следующую партию продуктов.

‍

‍

Используйте все преимущества рабочего процесса SmartCode

В конечном итоге, рабочий процесс PhotoRobot SmartCode представляет не только непревзойденную скорость производства PhotoRobot. Более того, он показывает, как PhotoRobot поддерживает все части студийного рабочего процесса, от закулисья до производственной линии. SmartCodes помогают всей экосистеме работать как единое целое – соединяя каждый этап производства с полностью автоматизированной обработкой и публикацией данных. Основное внимание уделяется достижению максимальной общей скорости производства, от поступления продукта до его отправки. 

Для получения дополнительной информации об интеграции SmartCodes в ваши рабочие процессы обратитесь к PhotoRobot Руководству пользователя SmartCodes. Вы найдете готовые к печати SmartCodes, техническую документацию и шаги для легкого обучения вашего персонала для более плавных производственных циклов.